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干式造粒机是可以直接将粉体，干粉料或超细粉体制作成颗粒的设备。制粒过程不需要加水、粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不规则小颗粒，也可制作4--50毫米的有形状颗粒(如椭圆形，扁圆形，条形)。制成的颗粒可直接包装，也可以作压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用干制药，食品.化工和其它行业造粒。特别适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料。该机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、操作培训、试车投产一条龙服务。
干法造粒机工作原理
干法造粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。
干法制粒的目的
改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)进避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响;增加物料流动性、填充性等，提高压片成型性和硬度。亦可直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等;控制产品的溶解速度;将物料制成理想的结构和形状;为了准确定量、配剂和管理;减少粉料的飞尘污染;制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体:改进产品外观;防止某些固相物产生过程中的结块现象;改善分离状原料的流动特性;增加粉料的体积质量，便于储存和运输;降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性;调整成品的空隙率和比表面积;改善热传递效果和帮助燃烧;适应不同的生物过程。
干法制粒机实拍图：
